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产品 中心
自上世纪90年代初,我公司工程技术人员,就研制成功了CG系列精酿啤酒发酵系统,完全借鉴德国传统工艺精心制作而成,日产量从100L到2000L,共四大系列二十多个规格,还可根据您的特殊要求,为您量身设计、加工。
精酿啤酒发酵系统主要包括粉碎机、糖化系统、发酵系统、制冷系统、CIP清洗系统、售酒系统、控制系统及其辅助系统。
采用国际啤酒生产技术设计,可选用紫铜或不锈钢材料加工、制作,整套设备之间的管道、阀门均采用卫生级快接件连接,拆卸、组装、移动、改造方便、快捷,可随时拆卸、安装。
啤酒发酵罐罐体为圆柱锥底结构,304材质,内胆、米勒板、保温层、外包四层结构,
60度锥底利于酵母沉降,顶盖均为碟形或锥形封头。
发酵罐采用密闭式。罐顶装有压力人孔,CIP洗球及正负压安全阀,酒花添加口,罐底装有物料口和排污口;
罐身上下部装有取样口和水封机械压力调节阀、压力表、温度测量探头接口,
每个发酵罐的温度可以独立控制,从而满足啤酒酿造过程中的多种要求。
产品描述
为满足消费者对酿制各类精酿啤酒的需求,公司秉承欧美精酿啤酒工艺精髓,吸收当今世界先进酿造技术和工艺,对系统装备进行全面升级,新产品设计精益求精,操作简便,更加人性化,稳定性更高,可满足不同酿造工艺的需求。
新型粉碎机,间距调节简单精确,噪音低,粉碎速度快且麦皮完整,提高了过滤效率。
糖化系统容器采用全尺寸可视人孔,外形美观,便于观察。
过滤槽筛板采用铣制筛板,加密支撑,牢固可靠,满足各种口味精酿啤酒酿制需求。
操作平台可采用304防滑钢格板,安全、美观易清洗。
配置酒花在线热添加系统。
大出糟门,密封性好,配置出糟料斗,方便出糟不污染地面。
采用不锈钢疏水阀,节能且性能稳定。
粉碎能力:100kg/h ;
糖化能力:每批次100L成品冷麦汁;
加热方式:蒸汽锅炉蒸汽加热;
发酵罐工作容积:100L/200L
本套设备采用304食品级不锈钢,冷却夹套用蜂窝夹套的形式,在罐体和锥底均设有夹套,可有效提高降温速度,并可根据客户的工艺要求设置不同比例的夹套换热面积,底部是60°的小锥底,是为了发酵和改善啤酒和繁殖酵母来设计的;保温采用聚氨酯发泡保温,外包可采用全焊接不锈钢板,紫铜板配置。设备内部精抛光、酸洗处理。粗糙度≤0.6Um,除常规配置,各种容积可根据客户的要求订做。
发酵罐的容量可从100L到500L不等,满足从酒吧到餐馆的所有需求。
保温层厚度为50mm至80mm,内罐厚度为3mm,外包厚度为2mm;带有二层架臂和排放口;带有取样阀、温度探头、呼吸阀等。
发酵罐的表面可以是标准的研磨拉丝表面、镜面反射和紫铜镜面反射,
| 100L精酿啤酒发酵工程系统清单 | |||||||
| 项目/序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 材质 | 技术参数 | ||
| 粉碎系统 | 粉碎 | 1 | 粉碎机 | 80Kg/h | 1台 | Q235 | 新型对辊式;电机功率1KW ,配备皮带轮、皮带,噪音<80db |
| 控制 | 2 | 控制箱 | L200×W75×H120 | 1台 | 塑料 | / | |
| 糖化系统 | 主机 | 1 | 蒸汽锅炉 | HX-18D-0.7 16kg/h | 1台 | / | 顾客选配,配套水软化处理及自动补水装置。 |
| 2 | 糖化锅 | 100L | 1套 | 内胆不锈钢/外包B-不锈钢/(外包紫铜A) | 1.碟形封头,锥底; | ||
| 2.有效容积:100L,总容积150L; | |||||||
| 3.外形尺寸:φ760×1650; | |||||||
| 4.保温层厚度80mm;内胆筒体厚度:2.5mm;外包厚度:2mm; | |||||||
| 5. 蒸汽加热:蒸汽夹套,(专利号:2009200271826)下锥加热;换热面积0.3m2;气动角座阀控温,不锈钢热动力式疏水阀;若为电加热,电热管总功率为6KW; | |||||||
| 6.上部机械搅拌:摆线针减速机,电机功率0.37kW,速比1:29, | |||||||
| 7.CIP旋转式喷淋球2只。 | |||||||
| 8.人孔门扇形人孔 | |||||||
| 9.顶部带LED视灯; | |||||||
| 10.PT100温度探头; | |||||||
| 11.不锈钢卡箍液位计,带不锈钢套管 | |||||||
| 12.旋沉管切线进入; | |||||||
| 13.焊接处抛砂光带; | |||||||
| 14.四条支腿带有调整螺栓,底板带2个固定孔 | |||||||
| 15.带室外或室内排气装置。配有蒸汽冷凝管 | |||||||
| 16.管口补强圈; | |||||||
| 17. 必要的配件和阀门 | |||||||
| 3 | 过滤槽 | 100L | 1套 | 内胆不锈钢/外包B-不锈钢/(外包紫铜A) | 1.碟形封头,锥底; | ||
| 2.有效容积:100L,总容积150L; | |||||||
| 3.外形尺寸:φ760×1650; | |||||||
| 4.保温层厚度80mm;内胆筒体厚度:2.5mm;外包厚度:2mm; | |||||||
| 5.上部机械耕刀:变频调速,摆线针减速机,电机功率0.37kW,速比1:43,手动侧部出糟; | |||||||
| 6.铣制筛板:加密支撑,带拆卸把手; | |||||||
| 7.CIP旋转式喷淋球2只,带洗糟盘管。 | |||||||
| 8.人孔门扇形人孔 | |||||||
| 9.顶部带LED视灯; | |||||||
| 10.PT100温度探头; | |||||||
| 11.不锈钢卡箍液位计,带不锈钢套管 | |||||||
| 12.出糟门350*230、下面带出糟导板; | |||||||
| 13.焊接处抛砂光带; | |||||||
| 14.四条支腿带有调整螺栓,底板带2个固定孔 | |||||||
| 15.装饰筒600mm, | |||||||
| 16.管口补强圈; | |||||||
| 17. 必要的配件和阀门 | |||||||
| 辅机 | 1 | 麦汁泵 | 流量1m3/h扬程18m | 1台 | 不锈钢 | 0.37kW,变频调速;进口φ38,出口φ32卡箍连接; | |
| 2 | 板式换热器 | BR0.05/2 2㎡ | 1台 | 不锈钢 | 双段4个流程, | ||
| 外形尺寸:350×230×550; 冰水进出口G3/4,自来水进口G3/4,自来水出口φ32卡箍,麦汁进出口φ32卡箍 | |||||||
| 配件 | 1 | 操作平台 | 套配 | 1 | 不锈钢 | 阶梯式 | |
| 2 | 酒花过滤器 | Ф32卡箍 | 1 | 不锈钢 | 卫生级Y型过滤器 | ||
| 3 | 糖化组合管路 | ISO:Φ38/Φ32 | 1套 | 不锈钢 | 卫生级不锈钢阀门及管路,单面焊接双面成型,接口为卡箍 | ||
| 4 | 麦汁测温计 | WNG/WNY(0~100℃) | 1只 | 玻璃/不锈钢 | 不锈钢金属套管温度计 | ||
| 5 | 测温充氧组合 | Ф32 | 1套 | 不锈钢 | 换热器麦汁出口用 | ||
| 6 | 钛棒 | Ф20×125 | 1只 | 金属钛 | 过滤精度:0.45μm;接口M12 | ||
| 7 | 测量筒 | φ32 | 1只 | 不锈钢 | L=350 | ||
| 8 | 附温糖度计 | 10°、20° | 各2支 | 玻璃 | / | ||
| 9 | 出糟耙 | L=1500 | 1把 | 不锈钢 | / | ||
| 发酵系统 | 主机 | 1 | 发酵罐 | 200L | 6只 | 不锈钢 | 1.碟形封头; |
| 2.外形尺寸:φ760×1650; | |||||||
| 3.总容积260L,有效容积200L; | |||||||
| 4.换热面积:0.86m2; | |||||||
| 5.设计压力:0.3mpa;使用压力:0.15mpa; | |||||||
| 6.单段制冷夹套,不锈钢电磁水阀,凯塞曼机械式压力调节阀; | |||||||
| 7.弥勒板降温夹套1.5mm; | |||||||
| 8.保温层厚度80mm;内胆筒体厚度:2.5mm;外包厚度:2mm; | |||||||
| 9.底部60度锥角; | |||||||
| 10.洗涤管和旋转型喷淋球, | |||||||
| 11.岀酒管和排污阀.配有蝶阀 | |||||||
| 12.顶部酒花添加口; | |||||||
| 13.顶部法兰人孔; | |||||||
| 14.管口补强圈; | |||||||
| 15.压力表、呼吸阀、取样阀、 | |||||||
| 16.PT100温度探头; | |||||||
| 17.四条支腿带有调整螺栓,底板带2个固定孔 | |||||||
| 18.配有必要的配件和阀门 | |||||||
| 2 | 酵母添加罐 | 2L | 1只 | 不锈钢 | 外形尺寸:φ133×410;有效容积2L; | ||
| 内胆抛光,外油磨拉丝板;阀门、附件配套 | |||||||
| 配件 | 1 | 食用软管 | Ф32内径 | 2根 | 食品橡胶 | 两端带压制卡头,长度视平面布置图定; | |
| 2 | 冷媒管路 | φ32/φ25 | 配套 | PPR | 配热熔器 | ||
| 3 | 管件、阀门 | φ32/φ25 | 配套 | 不锈钢 | / | ||
| 4 | 保温管路 | φ32/φ25(内径) | 配套 | 聚乙烯 | 配PAP板及胶带 | ||
| 制冷系统 | 主机 | 1 | 冰水罐 | 300L | 1只 | 不锈钢 | 1.外形尺寸:φ860×1370; |
| 2.总容积350L,有效容积300L | |||||||
| 3.顶部人孔,自制; | |||||||
| 4.保温层厚度80mm;内胆筒体厚度:2mm;外包厚度:2mm; | |||||||
| 5.PU管液位计 | |||||||
| 6.PT100温度探头; | |||||||
| 7.管口补强圈; | |||||||
| 8.四条支腿带有调整螺栓,底板带2个固定孔 | |||||||
| 9.配有必要的配件和阀门 | |||||||
| 辅机 | 1 | 制冷机组 | ZD-B-ZL-3-2 6200w/h(3HP) | 1台 | 组合件 | 风冷式冷水机组 | |
| 2 | 多级离心泵 | CHL2-40流量2m3/h扬程29m | 1台 | 不锈钢 | 离心式 220V 0.55kw去换热器和发酵罐降温 | ||
| 配件 | 1 | 冷媒管路 | φ32/φ25 | 配套 | PPR | ||
| 2 | 管件、阀门 | φ32/φ25 | 配套 | 不锈钢 | |||
| 3 | 保温管路 | φ32/φ25(内径) | 配套 | 聚乙烯 | 配PAP板及胶带 | ||
| 清洗系统 | 主机 | 1 | 消毒罐 | 50L | 1只 | 不锈钢 | 外形尺寸:φ400×940; |
| 总容积65L,有效容积50L; | |||||||
| 筒体厚度:2mm;内板面保护,外板面油磨拉丝板,焊缝抛砂光带; | |||||||
| 阀门、附件配套。 | |||||||
| 2 | 碱液罐 | 50L | 1只 | 不锈钢 | 外形尺寸:φ400×940; | ||
| 总容积65L,有效容积50L; | |||||||
| 筒体厚度:2mm;内板面保护,外板面油磨拉丝板,焊缝抛砂光带; | |||||||
| 加热功率:2kW,接线盒防水设计; | |||||||
| 阀门、附件配套。 | |||||||
| 3 | 消毒车 | 1300×600 | 1套 | 不锈钢 | / | ||
| 辅机 | 1 | 洗涤泵 | 流量3m3/h扬程18m | 1台 | 不锈钢 | 380V 0.75kW;进口φ38,出口φ32卡箍连接; | |
| 配件 | 1 | 管路、阀门 | Ф38/Ф32 | 1套 | 不锈钢 | 卫生级,含胶垫 | |
| 2 | 控制箱 | L200×W75×H120 | 1个 | 塑料 | 防水设计 | ||
| 3 | 食品软管 | Ф38 L=1.5m | 1根 | 食品橡胶 | 配Ф32不锈钢胶管接头及管夹 | ||
| 控制系统 | 发酵控制 | PLC控制系统 | 控制柜 | L700×W400×H2000 | 配套 | 喷塑 | |
| 风扇自动温控降温; | |||||||
| 含动力控制、PLC模块等 | |||||||
| PLC控制器 | S7-200 | 配套 | / | S7-200; | |||
| 触摸屏 | TPC-1061Ti | 1台 | / | ||||
| 各罐体温度集中显示、自动控温,当前、历史曲线显示; | |||||||
| 温度检测 | 温度传感器 | 配套 | / | 变送器+PT100 | |||
| 2 | 控制线、信号线 | 配套 | / | / | / | ||
| 3 | 控制线信号线桥架 | 配套 | / | 镀锌 | 网格桥架, | ||
| 备用件 | 1 | 蝶阀胶垫 | / | 30个 | 硅胶 | Ф38/32/25按照8/20/2比例配置 | |
| 2 | 压力表 | 配套 | 1个 | 不锈钢 | / | ||
| 3 | 电磁阀 | 配套 | 1个 | 不锈钢 | 水阀 | ||
根据您的要求。所有储罐将配备必要的阀门和附件。